Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле. Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).
Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.
Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.
Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется. Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия. С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.
Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.
Экономические преимущества порошковой краски:
- экономна за счет низкого процента отходов;
- практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
- избыточное количество краски, которое не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, можно использовать еще раз;
- технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
- минимальные потери материала при окраске;
- около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
- вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.
Экологические преимущества порошковой краски:
- не содержит вредных органических соединений;
- технология является экологически чистой;
- сниженная опасность возгорания;
- минимальное выделение химического запаха;
- технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
- концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.
Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:
- отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
- достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
- покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
- за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
- пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
- для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
- потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
- затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
- порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
- большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.
Порошковое окрашивание имеет следующие недостатки:
- покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
- невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
- невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
- можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200°С);
- ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.
Используйте порошковую покраску – так можно получить лучший результат! Благодаря ей можно добиться высококачественного, долговечного и устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.